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冷拔鋼管如何預防橫裂

發布時間:2019-9-29 9:42:35   來源:安昂傳動   作者:admin   瀏覽量:711

 冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。冷拔鋼管應用行業廣泛,那么我們該如何預防冷拔鋼管出現橫裂呢?

一、提高坯料加熱質量

(1)嚴格按工藝要求加熱,并采用上限溫度加熱,杜絕低溫加熱。如對碳素鋼(1臚~45。)坯料加熱溫度分別比原工藝提高20~30℃,效果較好。經統計,其后五個月的裂口下降近40%。
(2)對于斜底爐須勤撥料,使坯料受熱均勻,杜絕陰陽面的出現。同時,撥完料后即關爐門,減少熱損失。
(3)嚴格控制軋制節奏,保證坯料加熱透,不出現黑心現象。避免出現穿孔黑螺旋現象。
(4)使用優質重油,保證坯料加熱質量。

二、提高毛管壁厚精度
(1)正確調整穿孔、軋管工藝參數,提高軋輥等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
(2)精確調整好定心位置,安裝一個托輥裝置,使頂頭能對準坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安裝調整好抱輥,將頂桿抱緊,防止頂桿下沉。
(4)進行設備定修制,使設備保持完好狀態,保證毛管壁厚精度。
(5)加強管理,經常測量毛管壁厚,發現問題及時調整。

三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼
控制協調好生產節奏,使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內部組織均勻,減少殘余應力,冷卻水壓適中,防止漏水現象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現象。

四、防止毛管直道和軋折現象出現
提高工模具質量,經常檢查工模具,發現工模具磨損或不合要求,及時更換。經常檢查毛管表面質量,發現問題,及時解決。

五、提高毛管修磨質量
對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質量。
  
六、毛管修磨后退火
(1)由于坯料加熱質量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響,鋼管存在殘余應力等缺陷,經過毛管退火后,消除鋼管殘余應力,改善內部組織,提高塑性,便于冷拔加工變形。
(2)鋼管修磨后,修磨部位出現加工硬化,應力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,變形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可消除由于修磨造成的加工硬化和應力集中,修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性,便于加工變形。

(3)毛管修磨后退火,必須符合退火工藝要求,使毛管受熱均勻且透心,以使其缺陷部位組織狀態得以充分恢復。消除內應力,降低硬度,提高塑性。

以上就是我們預防冷拔鋼管橫裂的方法,小伙伴們都學會了嗎?


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