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缸筒滾壓后的好處

發布時間:2019-9-17 9:02:28   來源:安昂傳動   作者:admin   瀏覽量:1332

 

缸筒是液壓缸的主體,其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;缸筒要承受很大的液壓力,因此,應有足夠的強度和剛度。我們都知道缸筒采用了滾壓加工,那么大家有了解過缸筒滾壓后有哪些好處嗎?讓我們跟著小編一起來了解一下吧!

    缸筒表面滾壓加工后,表層得到強化極限強度和屈服點增大,工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。   
     缸筒滾壓前后對比 滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產效率,有些工件可在數分或數秒鐘內完成。 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。   

     滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。我們經常看到鋪設道路時,軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表面,將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同,是一種塑性加工。  被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。 由于可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工,日益被以汽車產業為首的精密機械,化學,家電等產業廣泛采用,發揮了很大的優勢。



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